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鎂合金切削力小，切削能耗低，切削過程中發(fā)熱少，切屑易斷，刀具磨損小，壽命顯著延長，因此，加工鎂合金可進(jìn)行高速、大切削量切削，這在一定程度上抵消了鎂合金價格較高的弱點。原則上任何刀具材料，包括普通碳素鋼都可以用于加工鎂合金，大批量切削加工時，一般選用硬質(zhì)合金刀具，金剛石刀具主要用在表面質(zhì)量要求較嚴(yán)的情況，車削鎂合金一般也選用金剛石刀具。但鎂合金燃點低(650℃)，在加工中必須用礦物油進(jìn)行強力冷卻，并把鎂的切屑迅速從加工區(qū)運走。另外，高速切削時，鎂合金有粘結(jié)刀具表面形成積屑瘤的情況。降低變形的措施主要有以下幾方面： 
    (1)技術(shù)規(guī)范：將粗加工與精加工分開，在粗加工階段去除大部分余量，對框架類鎂合金零件，特別是薄壁類零件，可以采取粘貼阻尼材料的方法降低加工時的切削振動變形?？紤]加工過程減震處理，減小切削余量和溫差。粗加工與精加工工序間安排人工或者自然時效及相應(yīng)的回火熱處理，以盡可能釋放零件內(nèi)部應(yīng)力，減小加工后變形。 
    (2)合理的刀具幾何參數(shù)：采用大前角，一般γ=20°～30°，粗加工取較小值，精加工時α=10°～15°,λs=60°～75°。大的刃傾角可增加切削力。同時，要考慮后刀面的磨損對切削力的影響，因此，控制后刀面的磨損保持刀具的鋒利程度也是降低切削力的有效辦法。主偏角對切削力有直接的影響，減小主偏角、增大切削深度與走刀量的比值對切削區(qū)內(nèi)的散熱有很好的作用。一般主偏角Hγ=30°～45°。 
    (3)選擇適合的切削用量：采用高速銑削技術(shù)進(jìn)行加工，切削熱基本都由切屑帶走，也可以適當(dāng)選擇大走刀量、大切削深度。