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合金和雜質(zhì)元素對鎂合金耐蝕性有顯著影響。純鎂中含有許多有害雜質(zhì)，如Fe、Ni.Cu.Co等。Fe不能固溶于鎂中，只能以游離態(tài)分布在晶界，從而降低鎂合金的抗蝕性。當(dāng)Fe含量大于0.016%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時，鎂合金的腐蝕速率急劇增加。Ni.Cu在鎂中的溶解度很低，常與鎂形成金屬間化合物MANi.MeCu等，呈網(wǎng)狀分布在晶界上，降低抗蝕性。當(dāng)Ni含量大于0.016%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、Cu含量大于0.15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時，鎂合金腐蝕速率顯著增加。因此，必須嚴(yán)格控制Fe、Ni和Cu含量。為了防止熔煉時鎳的增加，必須使用低鎳不銹鋼制造的熔煉工具和設(shè)備。根據(jù)不同元素對鎂合金腐蝕性能的影響，合金元素大致可以分為三類：第一類是含量低于5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時對腐蝕速率影響不大的元素，如Al.Mn，Na，S、Zr、Ce.Fr、Y等；第二類是使腐蝕速率稍有提高的元素，如Zn、Ca.Ca、Ag等；第三類是使腐蝕速率顯著提高的元素，如前面提到的Ni，F(xiàn)e、Co等。鎂合金的腐蝕速率與合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)之間存在如下的關(guān)系：
腐蝕速率≈0.04Mg-0.54Al-0.16Zn-2.06Mn+0.24Si+ 28Fe+ 121.5Ni+ 11.7Cu
常見元素對鎂腐蝕速率的影響如圖7-14所示，F(xiàn)e、Ni、Co.Cu、Ag.Ca和Zn等的影響比較大，而Al、Ssn等的影響很小。采用提高純度的方法，即將有害雜質(zhì)Fe、Ni、Cu.Co等元素的含量降低到臨界值以下可以提高鎂合金的抗蝕性。目前采用高純度電解鎂制備的鎂合金的抗蝕性有大幅度提高，如AZ91E合金在鹽霧實(shí)驗(yàn)中的耐腐蝕性大約是AZ91C的100倍，甚至超過了壓鑄鋁合金A380

影響鎂及鎂合金耐蝕性的因素很對，其主要因素有：鎂及鎂合金的純凈度、合金元素的種類與含量、熱處理工藝、材料的組織結(jié)構(gòu)與形態(tài)及所處環(huán)境等。上面篇章主要講的是合金元素與耐腐蝕性之間的關(guān)系，后面我們會針對其他因素為大家一一講解，方便大家學(xué)習(xí)參考！